產（chǎn）品（pǐn）名（míng）稱：鋼大門

　　產品規格：定製

　　產品（pǐn）材質：鋼、鋼木（mù）

　　產品用途：

　　1、適應於一般工業廠房及輔助建築（zhù）物的外開平開門，供通（tōng）行車輛等出入口使用，未考慮（lǜ）高溫、高濕對（duì）金屬零件有腐蝕及損壞等（děng）特殊情況。

　　2、適用於牆厚240、370，洞口寬度有2100~4800,9個寬（kuān）度，洞口高度有2400~5400,8個高度，共組合成22個洞口，均配置了（le）現澆鋼筋混凝土（tǔ）門過（guò）梁及門（mén）樘和懸挑900的雨篷（péng）。

　　產品（pǐn）特點：

　　材料與製作：

　　1、材料：門扇骨架和五金零（líng）件的（de）鋼材均采用A3；圓管為水、煤氣輸送鋼管（普通管）公稱直徑80毫米；金屬構件一律采用電弧焊，焊條采用T42。板材（cái）選用15毫米厚一般鋼板。

　　2、製作：門（mén）扇骨架的製作順序，應在平整的（de）操作場地上作好足尺放（fàng）樣，各種（zhǒng）鋼材應（yīng）經（jīng）過調直後下料。

　　（1）角（jiǎo）鋼製作的門型：應先將邊梃擺正，上下帽和一般橫檔置於邊梃上焊接，焊接時須注意杆件的平直。四角焊接的鋼板與門軸鋼盒（hé），須正確就位墊平後（hòu）焊接。設有小門扇者，宜先（xiān）焊（hàn）接小門扇邊框，再焊接短橫檔。然後將骨架（jià）翻身經檢驗（yàn）合格者，焊接折撐。

　　（2）槽鋼製作的門型：應先將（jiāng）邊梃和上冒端頭切成（chéng）45度斜角（jiǎo）後焊接，邊梃（tǐng）與（yǔ）下冒為平接，待一般橫檔和蓋縫角鋼焊接後，須作檢驗校正，合格者再（zài）焊接四角加勁板、圓管和折撐。設（shè）有小門者，宜先焊接（jiē）小門扇（shàn）邊框，再焊接短橫檔。門軸（zhóu）懸臂板組合件（jiàn），宜在骨架製作完後準備焊接，以利鋼（gāng）板鋪（pù）設和安裝後開啟靈活。

　　（3）在焊接過程中（zhōng）應使杆件間結合嚴密，加工時須注意必要的倒楞、切角和去除相碰部（bù）份。各種杆件及零件應規正、平直、焊縫表麵要平整，除角鋼製作門型的蓋（gài）縫扁（biǎn）鋼和槽鋼製（zhì）作門型的三邊蓋縫角鋼為斷（duàn）續焊外，其餘均為連續焊，連續焊不宜有間斷、過燒、裂（liè）紋等現象。

　　（4）骨架製（zhì）作後經檢驗合格者鋪設鋼板，鋼板可用焊接或鉚接，鋼板的豎向橫向拚縫均（jun1）為搭接，搭接處應內外交錯斷續點焊。以角（jiǎo）鋼製作（zuò）的門型，鋼板的鋪設為嵌入式，除下冒處為平直鋪外，其餘均為折角鋪設（shè），在（zài）上冒（mào）處鋪設鋼板時，應設墊條鋪直，待鋼板焊牢或鉚牢後抽去墊板（bǎn）。以槽鋼製作的門型，鋼板的鋪設為外貼式，鋼板沿四（sì）周卷邊。鋼板（bǎn）和骨架聯結處宜用點焊（hàn）焊接，如改用鉚（mǎo）接者由製（zhì）作單位按有關規定辦理。

　　（5）門扇骨架及五金零件製成後，經檢驗合格者，塗防鏽漆二道，零件摩擦部分應塗潤滑油一（yī）層，安裝完成後再塗中等調和漆。顏色由選用者指定（dìng）。

　　運輸與安裝：

　　1、門扇（shàn）運輸時：宜在鋼板麵用（yòng）方木墊平綁紮，注意保護邊緣和（hé）板麵，避免損壞與變形，防止滑動擦傷、碰撞、重壓、髒汙和浸蝕。

　　2、門扇安裝時：應（yīng）先將門扇（shàn）裝（zhuāng）入門框內，並（bìng）及（jí）時做（zuò）好（hǎo）臨（lín）時（shí）定位的安全措施防止門扇傾倒。門扇與門（mén）框（kuàng）四周縫隙，應調整合適。門扇必須平直，上下兩軸應在同一（yī）垂心線上，上下門軸與門框預埋鐵件焊牢時，應防止位移（yí）變形。上（shàng）下插（chā）銷及門閂、拉手的安裝位置應準確（què），經試裝後再行焊牢。門扇開啟後的定位鉤位置由具（jù）體（tǐ）工程設計確定，無特殊要求者，按門扇（shàn）開啟角在120度（dù）處定（dìng）位。

　　門扇及五金（jīn）零（líng）件安裝完成後（hòu），尚須經過（guò）多次的（de）反複開關運轉試驗，確認全部合格（gé）後，才（cái）能進行門框、裁口的（de）粉刷和地麵斜（xié）坡等的（de）施工。

　　過（guò）梁（liáng）及門框和雨篷的粉刷，如工程設計中（zhōng）無特殊要求（qiú）者，均用1:2水泥砂漿抹麵。所有製作及安裝除圖注要求外，均按有關工程施工及驗收規範辦理。

　　備注：尺寸可定製，可安裝，根據標準圖集02J611-1製作。