產品名（míng）稱（chēng）：鋼大門

　　產品規格（gé）：定製

　　產品材質：鋼、鋼木

　　產品用途：

　　1、適應於一（yī）般工業廠房及輔助（zhù）建築物的外（wài）開平（píng）開門，供通行車（chē）輛等出入口使用，未考慮高溫、高濕對金屬零件有（yǒu）腐蝕及損壞等特殊情（qíng）況。

　　2、適用於牆厚240、370，洞口寬度有2100~4800,9個寬度，洞（dòng）口高（gāo）度有2400~5400,8個高度，共組（zǔ）合成22個洞口（kǒu），均配置了現澆鋼筋混凝土（tǔ）門過梁及門樘和懸挑900的雨篷。

　　產品特點：

　　材料與製作：

　　1、材料：門扇骨架和五金零（líng）件的鋼材均采用A3；圓管為水、煤氣輸送鋼管（普通管）公稱直徑80毫米（mǐ）；金屬構件一律（lǜ）采用電弧（hú）焊（hàn），焊條采用T42。板材選用15毫米厚一般鋼板。

　　2、製作：門扇骨架的製作順序，應在平整的操作場地上作好足尺放樣（yàng），各種鋼材應經過調直後下料。

　　（1）角鋼製作的門（mén）型：應（yīng）先將邊梃擺（bǎi）正，上下帽和一般橫（héng）檔置於邊梃上（shàng）焊接，焊接時須注意（yì）杆件的平直。四角焊（hàn）接的鋼板與門（mén）軸鋼盒，須正確就位墊平後焊接。設有小門扇者（zhě），宜先焊（hàn）接小門扇邊框，再焊接短橫檔。然後將骨架翻（fān）身經檢驗合格者，焊接折撐。

　　（2）槽鋼製作的門型：應先將（jiāng）邊梃和上冒端頭切成45度斜（xié）角後焊（hàn）接，邊（biān）梃與下冒為平接，待一般橫檔和蓋縫角鋼焊接（jiē）後，須作檢驗校正，合格者再焊接四角加勁（jìn）板、圓管和折撐。設有小門者，宜先（xiān）焊接小（xiǎo）門扇邊框，再焊接短橫檔。門軸懸臂（bì）板組合件，宜在骨架製作完後（hòu）準（zhǔn）備焊接，以利鋼板鋪設（shè）和安裝後（hòu）開啟靈活。

　　（3）在焊接過程中應使杆件間結合嚴密，加工（gōng）時須注意必要的倒楞、切（qiē）角和去除相碰部份（fèn）。各種杆件及零件（jiàn）應規正、平（píng）直、焊縫表麵要平（píng）整，除角（jiǎo）鋼製作門型的蓋縫扁鋼和槽鋼製作門型的三邊蓋縫角鋼為斷（duàn）續焊外，其餘均為連（lián）續焊，連續焊不宜有間斷（duàn）、過燒、裂紋等現象。

　　（4）骨架製作後經（jīng）檢驗合格者（zhě）鋪設鋼（gāng）板，鋼板可用焊接或鉚接，鋼板的（de）豎向（xiàng）橫向拚縫均為搭接，搭接處應內外交錯斷續點焊。以角鋼（gāng）製作的門型，鋼板的鋪設為（wéi）嵌入式，除下冒處為平（píng）直鋪外，其餘（yú）均為折角鋪設，在上冒處鋪（pù）設（shè）鋼板時，應設墊條鋪（pù）直，待鋼板焊（hàn）牢或鉚牢後抽去墊板。以槽（cáo）鋼製作（zuò）的（de）門型，鋼板的鋪設為外貼式，鋼板沿四周卷邊。鋼板和骨架聯結處宜用（yòng）點焊焊接，如改用鉚接者由製作單（dān）位按有關規定辦（bàn）理。

　　（5）門扇骨架及五金零（líng）件製成後，經檢（jiǎn）驗合格者，塗防鏽漆二道，零件摩擦部分應塗潤滑油一層，安裝完成（chéng）後再塗中等調和漆。顏色由選用者指定。

　　運（yùn）輸與（yǔ）安裝：

　　1、門扇運（yùn）輸時：宜（yí）在鋼板麵用方木墊平綁紮，注意保護邊緣（yuán）和板麵，避免損壞（huài）與變形，防止滑動擦傷、碰撞、重壓（yā）、髒汙和浸蝕。

　　2、門（mén）扇（shàn）安裝時：應先將門扇（shàn）裝入門（mén）框內，並及時做好（hǎo）臨時定位的（de）安全措施防止門扇傾倒。門扇與門框（kuàng）四周縫隙，應調整合適。門扇必須平直，上下兩軸應在同一（yī）垂心線上，上下門軸（zhóu）與（yǔ）門框預埋鐵件焊牢（láo）時，應防止位移變形。上下插銷及門（mén）閂、拉手的安裝位置應準確，經試裝後再行焊牢。門扇開啟後的定位鉤位置由具體工（gōng）程設計確定，無特（tè）殊要求者，按門扇開啟角在120度處定位。

　　門扇及五金零件安裝完成後，尚須經過多次的反複（fù）開（kāi）關運（yùn）轉試驗，確認全部合（hé）格後，才能進行門框、裁口的粉刷和（hé）地麵斜坡等的施工。

　　過梁及門框和雨篷的粉刷，如工程設計中無特殊（shū）要求者，均用1:2水泥砂漿抹麵。所有製作及安裝除（chú）圖注要求（qiú）外，均按（àn）有關工程施工（gōng）及驗收規（guī）範辦理。

　　備注：尺寸可定製，可安裝，根據標準圖集02J611-1製作。