產品（pǐn）名稱：鋼大門（mén）

　　產品規格：定製

　　產品材質：鋼、鋼木（mù）

　　產品用途（tú）：

　　1、適應於一般工業廠（chǎng）房及輔（fǔ）助建築物的外開平開門（mén），供通行車輛等出入口使用，未（wèi）考慮高溫、高濕（shī）對金屬零件有腐蝕及損壞等（děng）特殊情況。

　　2、適用於牆厚240、370，洞口寬度有2100~4800,9個寬度，洞口高度有2400~5400,8個高度，共組（zǔ）合成22個（gè）洞口，均配置了現澆鋼筋混凝土門過梁（liáng）及門樘和懸挑900的雨篷。

　　產品特（tè）點：

　　材料與製作：

　　1、材（cái）料：門扇骨架和五金零件的鋼（gāng）材（cái）均采用A3；圓管為水、煤氣輸送鋼管（普通管）公稱直徑80毫米；金（jīn）屬構件一律采用（yòng）電弧焊，焊（hàn）條采用T42。板材選用15毫米厚一般鋼板。

　　2、製作：門扇骨架的製作順序，應在平（píng）整的操作場地（dì）上作好足尺放樣，各種鋼材應（yīng）經過調直後下（xià）料。

　　（1）角鋼製作的門型：應先將邊（biān）梃擺正，上（shàng）下帽和一般橫檔置於邊梃上焊接，焊接（jiē）時須注意杆件的平直。四角焊（hàn）接的鋼板與門軸鋼盒，須正（zhèng）確就位墊平後焊接。設（shè）有小門扇者，宜先焊接小門扇邊框，再焊接短橫檔。然後將骨架翻身經檢驗（yàn）合格者，焊（hàn）接折撐。

　　（2）槽鋼製作的門型：應先將邊梃和上冒端頭切成45度斜角（jiǎo）後焊接，邊梃與下冒為平接，待一般橫檔（dàng）和蓋縫角鋼焊接後，須作檢驗校正，合格者再（zài）焊接（jiē）四（sì）角加勁板、圓管和折撐。設有小門者（zhě），宜先焊接小（xiǎo）門扇邊框，再焊接短橫檔。門軸懸臂板組合（hé）件，宜在骨架製作完後準（zhǔn）備焊接，以利鋼板（bǎn）鋪設和安裝後開啟靈活。

　　（3）在焊接（jiē）過程中應使杆件間結合嚴密，加工時須注意必要的（de）倒楞、切角和去除相碰部（bù）份（fèn）。各種杆件及零件（jiàn）應規（guī）正、平直、焊縫表麵（miàn）要平整，除（chú）角鋼製作門型的蓋縫扁鋼和槽鋼（gāng）製作門型的三邊蓋縫角鋼為斷續焊外，其餘均為連續焊，連續焊不宜（yí）有（yǒu）間斷（duàn）、過燒、裂紋等現象。

　　（4）骨架（jià）製作後經檢驗合格者鋪設（shè）鋼板，鋼板可用（yòng）焊接或鉚接，鋼板的豎向橫向拚縫均為搭接，搭接處應內外交錯斷續點焊（hàn）。以角鋼製作的門型，鋼板的鋪設為嵌入式，除下（xià）冒（mào）處為平直鋪外，其餘（yú）均為折角鋪設，在上冒處鋪設鋼板時，應設（shè）墊條鋪直，待鋼板焊牢或鉚牢後抽去墊板。以（yǐ）槽鋼製作的門型，鋼板的鋪設（shè）為（wéi）外貼式，鋼板沿四周卷邊。鋼（gāng）板和（hé）骨架聯結處宜用點焊焊接，如改用鉚接者由製作單位按有關規定辦理。

　　（5）門扇（shàn）骨架及五金零（líng）件製成後，經檢驗合格者，塗防鏽漆二道，零件摩擦部分應塗潤滑油一層，安裝完（wán）成後（hòu）再塗中等調和漆。顏色由選用（yòng）者指定。

　　運輸與安裝：

　　1、門扇（shàn）運（yùn）輸時：宜在鋼板麵用方木墊平綁紮，注意保護邊緣和板麵，避免（miǎn）損壞與變形，防止滑動擦傷（shāng）、碰撞、重壓、髒汙和（hé）浸（jìn）蝕。

　　2、門扇安裝時：應先將門扇裝入門框內，並及時做好臨時定位的安全措施防止門扇傾（qīng）倒。門扇與門框四周縫隙，應（yīng）調整合適。門扇必須平直，上下兩軸應在同一垂心線上（shàng），上（shàng）下門軸與門框預埋（mái）鐵件（jiàn）焊牢時，應（yīng）防（fáng）止位移變形。上（shàng）下插銷及門閂、拉手的（de）安裝位置（zhì）應準確，經（jīng）試裝後再行焊牢。門扇開啟後的定位鉤位置由具體工程設計（jì）確定，無特殊要求（qiú）者，按門扇開啟角在（zài）120度（dù）處定位。

　　門扇及五金零件安裝完（wán）成後（hòu），尚須經過（guò）多次的反複開關運轉試驗，確認全部合（hé）格後，才（cái）能進行門框、裁口的（de）粉刷和地麵斜坡（pō）等的施工。

　　過梁及門框和雨篷的粉刷，如工程設計中無（wú）特殊要求者，均用1:2水泥砂漿抹麵。所有製作及安裝除圖注要求外，均按有關工程施工及驗（yàn）收規範辦理。

　　備注：尺寸可定製，可安裝，根據標準圖（tú）集02J611-1製作（zuò）。