產品名稱：鋼大門

　　產品規格：定製（zhì）

　　產品材（cái）質：鋼、鋼木

　　產品用途：

　　1、適（shì）應於（yú）一般工業廠房及輔助建築物的外開平開門，供通行車輛等（děng）出入口使用，未考慮高溫、高濕（shī）對金屬（shǔ）零件有腐蝕及（jí）損壞等特殊情況。

　　2、適用於牆厚240、370，洞口寬度有2100~4800,9個寬度，洞（dòng）口高度有2400~5400,8個高度，共組合成22個洞口，均配置了現澆鋼筋混凝土門過（guò）梁及門（mén）樘和懸挑（tiāo）900的雨篷。

　　產品特點：

　　材（cái）料與製作：

　　1、材料：門扇（shàn）骨架和五金零件的（de）鋼材均采用A3；圓（yuán）管為水、煤氣輸送鋼（gāng）管（普通管）公稱直徑80毫米；金屬構件一律采用電弧焊，焊條采用T42。板材選（xuǎn）用（yòng）15毫（háo）米厚（hòu）一般鋼板。

　　2、製作：門扇骨架的製作（zuò）順序，應在平整的（de）操作場地上作好足尺放樣，各種鋼材應經過調直後下料。

　　（1）角鋼製作的門型：應先將邊梃擺（bǎi）正，上下帽和一（yī）般橫檔置於邊梃上焊接，焊接時須注意杆件的平直。四角焊接的鋼板與門軸鋼盒，須正確就位墊平後焊接。設（shè）有小門扇者，宜先焊接小門扇邊框，再焊接短橫檔。然後將骨架翻身經檢驗合格者，焊接折撐。

　　（2）槽鋼製作的門（mén）型：應先（xiān）將邊梃和（hé）上冒端頭（tóu）切成（chéng）45度斜角後焊（hàn）接，邊梃與下冒為平接，待一般橫檔和蓋縫角鋼焊接後，須作檢驗校正，合格（gé）者再焊接四角加勁板、圓管和折撐。設有小門者，宜先焊接小門扇邊框（kuàng），再焊（hàn）接短橫檔。門軸懸臂板組合件，宜在骨架製（zhì）作完後準備焊接，以利鋼板鋪設和安裝後開啟靈活。

　　（3）在焊接過程中應（yīng）使杆件間結合嚴密，加工時須注意必要的倒楞、切角和去除相碰部份。各種杆件及零件應規正、平直、焊縫表麵要平整，除角鋼製作門型的蓋縫扁鋼和槽鋼製作門型的三邊蓋縫角鋼為斷續焊外，其餘均為連續焊，連續焊不宜有間（jiān）斷、過燒、裂紋等現象。

　　（4）骨架製作後經檢驗合格者鋪設鋼板，鋼板（bǎn）可用（yòng）焊（hàn）接（jiē）或鉚接，鋼板的豎向橫向拚縫均為搭接，搭接處應內外交錯斷續點焊。以角鋼製（zhì）作的門型，鋼板的（de）鋪設為嵌入式，除下冒處為平直鋪外，其餘均為折角鋪設，在上冒處鋪設鋼板時，應設墊條鋪直，待鋼板焊牢或（huò）鉚牢後抽去墊板。以槽鋼製作的門型，鋼板的鋪設為外貼式，鋼（gāng）板沿四周卷邊。鋼板（bǎn）和骨架聯結處宜用點（diǎn）焊焊接，如改用鉚接者由製作（zuò）單位按有關規定辦理。

　　（5）門（mén）扇骨架及五金零件製成後，經檢驗合格者（zhě），塗防鏽漆二道，零件摩擦（cā）部分應塗潤滑油一層，安裝完成後再塗中等調和（hé）漆（qī）。顏色（sè）由選用者（zhě）指定。

　　運輸與安裝：

　　1、門扇運輸時：宜在鋼板麵用方木墊（diàn）平綁紮，注意保護（hù）邊緣和板麵（miàn），避免損（sǔn）壞與變（biàn）形，防止滑動（dòng）擦傷、碰撞、重壓（yā）、髒汙和（hé）浸蝕。

　　2、門扇安裝時：應先將門扇裝入門框內，並及時做好臨時定（dìng）位的安全措施防止門扇傾倒。門扇與門框（kuàng）四周縫隙（xì），應調整合適。門扇必（bì）須平直，上（shàng）下兩軸（zhóu）應在同一（yī）垂心線（xiàn）上（shàng），上下門軸與（yǔ）門框預埋鐵件焊牢時，應防止位移（yí）變形。上下插銷及門閂、拉手的（de）安裝位（wèi）置應準確（què），經試裝後再行焊牢。門扇開啟後的定位鉤位置由具體（tǐ）工程設計確定，無特殊（shū）要求者，按門扇（shàn）開（kāi）啟（qǐ）角在120度處定位。

　　門扇及（jí）五金零件安裝完（wán）成後，尚須經過（guò）多次的反複開關運轉試驗，確認全部合格後，才能進行門框、裁口的粉刷和地麵斜坡等的施工。

　　過梁及門框和雨篷（péng）的粉刷，如工程設計中無特殊要求者，均用1:2水（shuǐ）泥砂漿抹麵。所有（yǒu）製作及安裝除圖注要求（qiú）外，均按有關工程施工及驗收規範辦理。

　　備注：尺（chǐ）寸可定製，可安裝，根據標（biāo）準圖集02J611-1製作。